【揭秘】青岛红领：“互联网+工业”新模式：jbo竞博

坐落于山东平度的红领集团，将近一两年来沦为了媒体注目的焦点，原因有二：一方面，它确实构建了用工业化的手段已完成西装的一对一个性化自定义，构建了从大规模生产到大规模自定义的改变。另一方面，这家公司的业绩十分出色。

2014年，在（成衣）零库存的状态下构建了业绩150%的快速增长。关于这家公司的几乎由数据驱动的智能工厂，媒体有了长篇累牍的报导，甚至《新闻联播》也回应展开了注目。　　红领集团从2003年开始，用了10多年的时间，投放数亿资金，以3000人工厂作为试验室，对传统制造业升级展开了艰难的探寻与实践中，探寻出以酷特智能为代表的互联网+工业的新模式，为中国传统制造业转型升级获取一种新的思路和路径。　　红领集团将互联网技术、数字技术与传统制造业融合，构建了个性化自定义服装的数字化大工业3D打印机模式。

这种数字化大工业3D打印机模式可以低成本、高效率地改建传统企业。传统企业只需减少软件和信息化硬件设备，展开流程再生，对原先管理骨干展开短期培训，改建周期只需3个月，原企业的成本与改建后的成本仅有为1:1.1。　　大数据承托起了白领集团的个性化自定义，10多年时间红领集团累积了海量数据，款式数据和工艺数据涵盖了设计的风行元素，能符合多达万万亿种设计人组，99.9%覆盖面积个性化设计市场需求。

板型数据、款式数据库，还包括各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等，衣片人组多达万亿种以上款式人组。建模数据、服装建模编程能符合各种人体数据市场需求，从最矮的人体130CM到最低的人体230CM，从大于的胸围70CM到仅次于的胸围200CM，从腰围256CM到体重640斤的特体都能在数据库中寻找所须要数据。　　在红领集团，整个企业就是一台数字化大工业3D打印机，全程数据驱动。

所有信息、指令、语言、流程等最后都转换成计算机语言。一组客户量体数据已完成所有的自定义、服务全过程，须人工切换、纸制传送，数据几乎切断、动态分享传输，确实构建了在线工作而不是在岗工作，每位员工都是在互联网云端上获取数据，与市场和用户动态对话，零距离服务。

数字化大工业3D打印机模式不具备极强的符合个性化自定义市场需求能力，效率质量大大提高，强化了市场的竞争力。　　如今，在红领集团的生产车间，中国制造业关于智能生产一些梦寐以求的场景早已经常出现，这里的电脑比工人还多，每个工位前都有一台电脑辨识终端。客户的数据通过红领集团的自动印刷系统，已完成了自动计算出来和板型给定。

工人通过动态观测订单的变化，比对订单细节，并把诸如刺绣、扣子数量、扣眼颜色、线号等个性化拒绝感应器载入到电子标签上。红领集团的数据系统在已完成板型给定后，将信息传输到布料部门，根据面料的长方形比例，计算出来出有最节约面料的剪裁方法。然后工人根据终端上表明的面料市场需求，操纵机器裁床已完成自动剪裁。

剪裁完后，早已剪裁好的面料和内衬以及包括客户信息的电子标签被垫在车间上方的载运上，转入下一道工序。　　利用大数据和3D打印机模式，红领集团沦为中国首批将工业4.0落地的企业，然而对于红领集团而言，所能反映的仅次于价值，不仅在于政治宣传了原先的商业模式、用工业化手段构建个性化自定义，更加在于它为中国传统低端生产企业的转型获取了数字化解决方案。这种方案可以推展、输入，终将助推我国传统制造业的转型升级。

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